秸稈燃料顆粒機生產中，有時會出現外觀不正常的顆粒燃料，有經驗的秸稈燃料顆粒機廠家會知道這種情況產生的原因是什么，并能迅速地排除掉，對于經驗不足或新的顆粒生產企業來說，有時找不到原因，只有請求外界或顆粒機廠家幫助。

下面山東金格瑞把6種常見產生外觀異常的顆粒原因和改進辦法介紹給大家，供在顆粒生產中進行對比參照。

1、顆粒燃料彎曲而且有很多裂紋

這種現象通常是在顆粒離開顆粒機環模時產生的。在生產中，當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的顆粒粉料過多或者顆粒太短。

改進辦法：

a )增加環模對顆粒的壓縮力，即增大環模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；

b )將顆粒原料粉碎得更細些，以提高顆粒的密實度，防止顆粒松軟；

c)調節切刀離環模表面的距離，通常刀口離環模外表面的距離不大于所生產的顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片；

2、水平裂紋橫過整個木屑顆粒

與情形1中的現象有些類似，裂紋發生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松的制粒時，就有可能發生此種情況。這種顆粒往往是在將原料擠入環模的造粒孔時，由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋。

改進辦法：

在于增加環模對顆粒的壓縮力，即增大環模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產量以減低顆粒通過模孔時的速度，增加密實度；

3、顆粒產生垂直裂紋

有些客戶在生產過程中，由于烘干機的選擇類型，不能夠將原料均勻的烘干，造成原料含水分不均勻，在經過環模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。

改進的辦法：

改進烘干機的烘干效果，增加模孔的有效長度。

4、顆粒燃料由一源點產生輻射式裂紋這種情況的出現主要原因是原料中含有比較大的秸稈造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時才會使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋。

改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，在制粒前加簡易篩粉篩顆粒較大的木屑。

5、顆粒料表面凹凸不平

此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過秸稈顆粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。

改進的辦法在于妥善控制粉狀原料的粗細度。

6、單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”

這種情況較為少見，主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。該現象產生的原因主要有以下幾個方面：

a)待制粒倉中具有重復制粒的回機料。制粒后的顆粒料經過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，由于這種回料是重新進行制粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，有時會產生“花料”。

b)環模孔徑內壁光潔度不一致。由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。

對于上面列出的四種產生“花料”的原因，改進的辦法已很清晰，控制回機料，對于易產生“花料”的顆粒，應該把回機料和原料混合后重新進行粉碎；采用質量有保障的環模，控制模孔的光潔度，必要時對模孔進行砂磨后再使用。

總之，對于秸稈燃料顆粒機生產中出現的異常外觀的顆粒，上面討論了6種比較具有代表性的表現形式，產生這些現象的原因還有很多方面，我們需要從實際出發，分析出現的問題，才能解決相應的問題。